正在过去，新锐公司的托盘出产依赖于剪板机下料、压力机等保守工艺。这套“老把式”虽然不变，但短处日益：整个出产流程需要多道工序，人工干涉环节多，导致出产效率低下，难以满脚日益增加的订单需求。同时，高强度的体力劳动不只使工人筋疲力尽，也带来了不容轻忽的平安现患，如剪切、冲压等环节的机械风险。此外，人工操做的精度波动也间接影响了最终产物的质量不变性。新锐公司并未停滞不前。该公司组织手艺团队，一种集“一次性冲压成型、持续化功课、智能机械臂码垛”于一体的从动化处理方案脱颖而出。该出产线通过法式化节制，将下料、冲孔、压型等多道工序集成于一台设备，实现了从原材料到成品的无缝跟尾。质量飞跃：由高精度的数控系统和模具，每一件托盘的尺寸、孔位都高度分歧，产质量量不变性获得质的提拔。